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當快速移動的線切割機進行多次切割時，要求鉬絲具有良好的抖動穩定性。為了提高切割效率，保證切割的順利進行，多次切割中的次切割需要使用大的脈沖能量來快速切斷多余部分，此時的狹縫寬度比普通的一次切割要寬。由于第二次切割，鉬絲被單邊切割，運動阻力減小。在不對稱電場力的作用下
線切割鉬絲松邊的現象出現一般有下列原因造成：1、絲架后端的上排絲輪或下排絲出現輪轉動不靈活或不轉，鉬絲換向時產生磨擦力，不斷地將鉬絲拉伸。更換排絲轉后鉬絲松緊現象即可消除。2、上下導電塊長期工作后出現很深的溝槽，鉬絲卡在溝槽內易產生磨擦，換向時磨擦力很大，鉬絲會出現拉
電火花線切割鉬絲加工是利用電火花放電引起導電材料電蝕的現象進行加工，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。脈沖電壓是火花放電過程中產生電火花放電的必要條件，而高頻電源是高功率、高頻脈沖信號源，是數控鉬絲廠家機床上的重要組成部分，高頻電源是高功率、高脈沖信號源，在使用中要
在相同的加工條件下，特種線切割鉬絲的切割平方數達到國家標準GB/T4182-2003?，F有鉬絲生產廠家大多采用獨特的鉬絲改性加工技術，采用先進的冷拉設備和工藝進行生產。在充分保證鉬絲抗拉強度數據的情況下，鉬絲的伸長率小，在使用現場不被拉伸，斷絲的概率小。在某個加工區域，線直徑變化值為
鉬絲廠家今天就仔細說說線切割鉬絲上絲的注意事項。在裝入新鉬絲之前，將機器上的舊鉬絲取下，用抹布清潔線筒[啟動時旋轉線筒]，并切換線筒的方向。兩個熨斗松了[線筒后面，擰松，不要拆開，如果松了，靠在兩邊，中間是空的]。將線筒向左轉動，直到固定鉬絲的螺釘與機器上的導向輪相距30-50
有的小伙伴可能會發現，線切割鉬絲細一點就割不動了是怎么回事，這個還真不是什么難題，不過很多新入行線切割的新手都會問這個問題，那么鉬絲廠家我們就來說說這其中的緣由吧。1根據電阻定律可知：R（電阻）＝ρ（電阻率）×L（長度）/S（橫截面積），所以當鉬絲變細時，電阻增加導致電流減
采用往返式高速走絲方式的電火花線切割鉬絲加工,所加工的鋼工件表面往往都會出現明顯的黑白相間的條紋,切割表面存在黑白交叉條紋影響加工表面宏觀質量的一個重要問題。通過反復觀察工件加工過程和加工后工件檢測,可以發現一個規律,在滾筒運絲換向的一個切割行程內,條紋的出現與電極絲的運
01、導輪徑向跳動導輪的功能是保證線切割鉬絲在切割工件過程中空間位置的相對穩定，但在快速往復運動中，由于制造精度和磨損原因，導輪會發生徑向跳動，鉬絲運行會產生較大抖動，若導輪徑向跳動量過大，運行時速度過快，鉬絲廠家會從導輪槽中跳出。02、儲絲筒徑向跳動儲絲筒的功能是收放鉬
1.操作者站在絲筒后面。2.在機床開機前將左右撞塊分別調整放置在行程的位置。3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。4.擰緊后逆時針手動轉動絲筒，使鉬絲纏繞4-5圈。然后開啟絲筒運行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的
中走絲線切割鉬絲安裝導向器之意義目前一些中走絲廠家在中走絲線切割機床中安裝的電極絲導向器是電火花線切割機的關鍵部件之一，對保證電火花線切割機的加工精度具有重要意義。為了追求中走絲機床的高智能以及先進性，目前市場上絕大多數的中走絲線切割機床都安裝了電極絲導向器，到底電
